微波加热解冻设备价格服务至上「鸿科微波设备」

      随着微波技术的推广，越来越多的食品企业开始选择微波烘干设备来代替传统的干燥设备，以保证食品原料质量的提高，同时提高产品干燥过程的效率。但是，对于食品企业来说，微波设备的使用经验有限，在微波烘干设备运行过程中，担心各种原料的影响。  　　

      与传统的干燥设备相比，微波设备对食品原料的营养价值几乎没有影响，可以的保护食品原料。我们来看看微波烘干设备对食品原料中常见的脂肪、淀粉、糖类、***等元素的影响。

       真空干燥时物料的脱水是依靠热传导将外来热量传递给被干燥物料的，而在低气压环境下，用对流方式进行热传递速度较慢，妨碍了真空干燥优点的发挥。微波干燥是利用介电加热原理，依靠高频电磁振荡来引发分子运动，使被加热物发热，加热方式有别于传统的对流、传导与辐射，系微波直接对物体进行加热，传热这一限制因素被打破。

       微波真空干燥把微波干燥和真空干燥两项技术结合起来，充分发挥各自优势，在一定的真空度下水分扩散速率加快，可以在低温条件下对物料进行干燥，较好地保持了物料的营养成分。微波可为真空干燥提供热源，克服了真空状态下常规热传导速率慢的缺点，因而大大缩短了干燥时间，提高了生产效率。

       传统的加热干燥方式：蒸汽、热风、烧煤，是利用热传导等将热量由外及里，时间长、效率低、受热不均匀，能耗也高。微波干燥设备的出现恰好处理了以上难题，现今在食品、化工、制药行业得到大面积使用。

      微波有对物质选择性加热的特性：比如水是分子极性非常强的物质，较易受到微波作用而发热，因此含水量愈高的产品，容易吸收微波，发热也快，干燥也快；当水分含量降低，其吸收微波的能力也相对应降低。

      微波电能转换而来开通电源即开始工作需要预热无余热产生而且微波设备结构紧凑配套设施少、占地少（仅传统干燥设备占地面积20%~30%）操作方便连续作业便于自动化生产和企业管理（通过PLC编程控制及通过监视器观察干燥全过程40℃~100℃之间任意调节温度）据文献报道微波干燥比烘箱干燥速度快10～20倍。

      通常用微波干燥250～300千克丸药耗电仅83千瓦能源利用率达70%比较研究显示用电热干燥某物料耗电100千瓦而用微波干燥同种等量湿物料耗电仅20千瓦而且微波设备几乎无环境和噪音污染加工车间内无闷热感和蒸气弥漫大大改善工作环境。